華福包裝包裝(圖)-單面上色鍍鋁膜-沈陽鍍鋁膜：

在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復(fù)合膜熱封的平整性。

采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

一般來說，鍍鋁袋子本來就是做到膠水干與不干的交界點為佳，這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題，一是膠水層耐溫性不足，因為拉鏈頭較厚，需要提高溫度或延長時間來熱封。二是膠水沒干透，容易出現(xiàn)熱封后起皺的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)氣泡。根據(jù)上面的兩點，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們在基材選擇、膠水配比、應(yīng)用工藝上綜合選擇合適的平衡點，做到袋子的上膠量達標、鍍鋁轉(zhuǎn)移適當允許多一些、膠水基本固化完全，解決了拉鏈位置的問題。

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